Váš profesionálny dodávateľ rúr z legovanej ocele

 

Shuangzhong Steel dodáva komplexný rad rúr z legovanej ocele vrátane ASTM A335 P91, P22, P11 a A213 T91 pre vysoko-teplotné a vysokotlakové-aplikácie v elektrárňach a rafinériách.

 

Rúry z legovanej ocele prekonávajú štandardné bezšvíkové oceľové rúry v každom rozmere. Kľúčom je chróm. Začlenením Cr do zliatiny tieto rúry poskytujú výnimočnú odolnosť voči vysokému teplu, extrémnemu chladu a korózii – schopnostiam, ktorým sa obyčajná oceľová rúra nevyrovná. To je dôvod, prečo sú zliatinové rúrky preferovanou voľbou v ropnom, leteckom, chemickom, elektroenergetike, kotolniach, armáde a iných náročných odvetviach.


Každá rúra z legovanej ocele začína prvotriednymi surovinami – vysokokvalitnou uhlíkovou oceľou, legovanou konštrukčnou oceľou alebo nehrdzavejúcou a žiaruvzdornou oceľou – a je tvarovaná valcovaním za tepla alebo ťahaním za studena, aby spĺňala náročné špecifikácie.

 
  • ASTM B423 UNS N08825 Incoloy 825 bezšvíkové potrubie
    ASTM B423 UNS N08825 (Incoloy 825) je zliatina niklu-železa-chrómu s prídavkami molybdénu a medi. Vyznačuje sa vynikajúcou odolnosťou proti praskaniu, jamkovej a štrbinovej korózii. Dostupná veľkosť:
  • ASTM A335 P9 Bezšvíková oceľová rúra z legovanej ocele
    Štandardný materiál: ASTM A335. Stupeň č.: P9. Typ: oceľová bezšvíková rúra. Koniec: skosený koniec, obyčajný koniec
  • Bezšvové potrubie z legovanej ocele ASTM A335 P11
    Typ: Bezšvíkové, zvárané. VN: 1/2-48. Hrúbka: SCH5-SCHXXS. Dĺžka: 0-12M, prispôsobené. Proces: valcované za tepla/za studena, práca za tepla, ťahané za studena
  • ASME A335 P11
    ASTM A335 P11 je súčasťou ASTM A335, rúrka musí byť vhodná na ohýbanie, obrubovanie a podobné tvarovacie operácie a na zváranie tavením.
  • Zliatinová rúra WB36
    Rúrka zo zliatiny WB36 odoláva vysokým teplotám a korózii v elektrárňach, chemických závodoch a iných náročných priemyselných aplikáciách. Jeho vysoká pevnosť, dobrá ťažnosť a húževnatosť z neho robí
  • C70600 Meď Nikel (90/10)
    Produkt: C70600 Meď Nikel (90/10). Materiál:Zliatina medi-niklu. Normy: ASTM B466 alebo ASME SB466Kľúčové vlastnosti: Odolnosť proti korózii, odolnosť proti praskaniu pri napätí, odolnosť proti
  • API Spec 5DP S-135 Vrtná rúrka
    Rozhranie API 5DP Drill PipeGrade: E75, X95, G105, S135 Pripojenie: IF, FH, REG, NC Veľkosť: 2 3/8, 2 7/8, 3 1/2, 4, 4 1/2, 5, 5 1/2 HWDP Standard Drill, typ R3, R1, R3 Objímky,
  • Uns N06022 (Din 2.4602) Nikel-Na báze korózie-Bezšvíkové rúrky z odolnej zliatiny
    Názov:Uns N06022 (Din 2.4602) Niklová-Korózna-bezšvíková rúrka z odolnej zliatiny. Veľkosť: 1/8–48. Štandard: ASTM B474, ASTM B622, ASTM B619; ASME SB474. Hrúbka steny: SCH5S–SCHXXS. Dĺžka:
  • ASTM A519 presné rúry pre hydraulické valce
    Názov: Presné rúry pre hydraulické valce ASTM A519. Kaliber: 4 mm - 120 mm. Hrúbka: 0,5-20 mm. Materiály:1020,1026,4130,4340. Úvod: Mechanická výroba: konštrukčné komponenty, ako sú hnacie hriadele,
  • Šesťhranná dutá oceľová rúrka
    Názov: Šesťhranná dutá oceľová rúrka. Vzdialenosť od okraja: 18 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm. Hrúbka: Hrúbka steny: 1,0 mm (ľahká), 1,5-2,5 mm (stredná), 3,0-6,0 mm (ťažká).
  • Nerezové nikel a zliatinové potrubie
    Materiál: Monel /Inconel /Hastelloy /Duplex Ocel /PH Steel /nikel zliatiny. Typ: bezproblémové, zvárané. Zriedka: zliatina, Inconel, Incoloy, GH, Monel, UNS, Haynes, Hastelloy, Duplex. Koniec:
  • Potrubie z legovaného zliatiny titánu
    Normy: AMS 4942, ASTM B338, B 861, B 862, AMS 4941, DIN 17 861. Typ: Zvárané / bezproblémové. MATERIÁLNA NÁKLAD: CP stupne 1–4, zliatiny: stupeň 5, 7, 9, 12, 24, 26, 29. Bezproblémové rozmery
 
Prečo si vybrať nás

Jedno{0}}prispôsobené riešenia

Zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom-prispôsobené riešenia na jednom mieste – odtrieda legovanej ocelevýber, kontrola špecifikácií materiálu a získavanie zdrojov pre presnú výrobu,tepelné spracovanieazabezpečenie kvality— uspokojiť rôznorodé potrebyvýroby energie, petrochemický, ropa a plyna chemický priemysel pre vysoký-výkonpotrubie z legovanej ocelekomponentov.

Certifikácia

Kvalitu zabezpečujeme prostredníctvom komplexných systémových certifikácií:ISO 9001:2015certifikácia systému manažérstva kvality aAmerican Petroleum Institute (API)Certifikácia kvality Q1. Všetkyrúrky z legovanej ocelesú dodávané s plnýmiTestovacie certifikáty mlyna (MTC)zaEN 10204 Typ 3.1. Inšpekcia tretej-strany (Typ 3.2) od SGS, BV alebo Lloyds je k dispozícii na požiadanie.

 

Predajný trh

Naše výrobky boli úspešne vyvezené do viac ako 100 krajín sveta vrátane Spojených štátov, Kanady, Nemecka, Spojeného kráľovstva, Indie, Malajzie, Pakistanu, Spojených arabských emirátov, Saudskej Arábie, Egypta, Turecka, Jordánska, Ruska a na Stredný východ a juhovýchodnú Áziu. Dôveru zahraničných zákazníkov sme si získali konzistentnou kvalitou a spoľahlivým doručením.

 

On{0}}Dohľad nad kvalitou stránok

Vysielame profesionálne tímy na kontrolu kvality, aby dohliadali na celý výrobný procesrúrky z legovanej ocele. Od vstupnej kontroly surovín, cezvalcovanie za teplaatepelné spracovanie, ku konečnej rozmerovej kontrole aNDT, udržiavame prísnu kontrolu kvality. Každá fajka podliehaPMI (Pozitívna identifikácia materiálu), ultrazvukové testovanie, hydrostatické skúšaniea vizuálna kontrola pred uvoľnením.

 

Rúry z legovanej ocele – Rúry odolné voči vysokej teplote a korózii

 

Rúry z legovanej ocele sú navrhnuté pre vysoko{0}}teplotné a{1}}tlakové služby a ponúkajú vynikajúcu pevnosť pri tečení a odolnosť voči oxidácii v porovnaní s rúrkami z uhlíkovej ocele. Dodávame komplexný rad rúr z legovanej Cr-Mo ocele vrátane ASTM A335 P5/P9/P11/P22/P91, ASTM A213 T11/T12/T22/T91 a AISI 4130/4140, ktoré sa široko používajú v elektrárňach, kotloch, prehrievačoch a petrochemických zariadeniach.

 

Tabuľka špecifikácií rúr z legovanej ocele

 

Kategória

Podrobnosti

Dostupné štandardy a stupne

ASTM A335(bezšvíkové potrubie): P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P22, P23, P91, P92, P122, P911
ASTM A213(bezšvíková trubica): T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T22, T23, T91, T92, T122
ASTM A519(Mechanické potrubie): 4130, 4140, 4340
EN 10216-2:13CrMo4-5 (1,7335), 10CrMo9-10 (1,7380), X10CrMoVNb9-1 (1,4903)
GB 5310:15CrMoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoG
JIS G3458:STPA20, STPA22, STPA23, STPA24, STPA25, STPA26, STPA27

Chemické zloženie(Kľúčové známky)

P5 (5Cr-0,5Mo):C menšie alebo rovné 0,15, Mn 0,30-0,60, Cr 4,00-6,00, Mo 0,45-0,65
P9 (9Cr-1Mo):C menšie alebo rovné 0,15, Mn 0,30-0,60, Cr 8,00-10,00, Mo 0,90-1,10
P11 (1,25Cr-0,5Mo):C 0,05-0,15, Mn 0,30-0,60, Cr 1,00-1,50, Mo 0,44-0,65
P22 (2,25Cr-1Mo):C menšie alebo rovné 0,15, Mn 0,30-0,60, Cr 1,90-2,60, Mo 0,87-1,13, Si menšie alebo rovné 0,50
P91 (9Cr-1Mo-V):C 0,08-0,12, Mn 0,30-0,60, Cr 8,00-9,50, Mo 0,85-1,05, V 0,18-0,25, Nb 0,06-0,10
P92 (9Cr-0,5 mes-WV):C 0,07-0,13, Mn 0,30-0,60, Cr 8,50-9,50, Mo 0,30-0,60, W 1,50-2,00, V 0,15-0,25

Mechanické vlastnosti

P5/P9/P11/P22:Ťah väčší alebo rovný 415 MPa, výťažnosť väčší alebo rovný 205 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 20 %, tvrdosť menšia alebo rovná 163 HBW
P91:Ťah väčší alebo rovný 585 MPa, výťažnosť väčší alebo rovný 415 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 20 %, tvrdosť menšia alebo rovná 250 HBW
P92:Ťah väčší alebo rovný 620 MPa, výťažnosť väčší alebo rovný 440 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 20 %
4130 (A519):Pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 560 MPa, výťažnosť väčšia alebo rovná 460 MPa (ťahané za studena/žíhané)
15CrMoG (GB 5310):Ťah 440-640 MPa, výťažnosť väčšia alebo rovná 235 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 21 %

Rozsah veľkostí a rozmery

Vonkajší priemer:1/2" až 36" (21,3 mm až 914 mm); NPS 1/2 až NPS 36
Hrúbka steny:SCH10 (2,0 mm) až SCH160 (až do 60 mm na mieru)
Rozvrh:SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, SCHXXS
dĺžka:Jednoduché náhodné (5-7 m), dvojité náhodné (10-13 m) alebo pevné dĺžky podľa špecifikácie

Stav dodávky / tepelné spracovanie

P5/P9/P11/P22:Normalizované na 900-980 stupňov + temperované na 650-750 stupňov
P91/P92:Normalizované na 1040-1080 stupňov + temperované na 730-780 stupňov (chladenie: vzduchom alebo zrýchlené)
Ťahané za studena:Uvoľnenie stresu pri 650-700 stupňoch po práci za studena
Všetky ročníkymožno dodať vžíhané, normalizované, normalizované a temperované, alebokalené a temperovanéstave

Servisné podmienky

Maximálna prevádzková teplota:P11/P22 až do 593 stupňov; P91/P92 až do 649 stupňov (dlhodobý-termín)
Maximálny prevádzkový tlak:Až 300 barov v závislosti od triedy, veľkosti a konštrukčného kódu
Sila dotvarovania(600 stupňov / 100 000 hodín): P22 ~ 35 MPa; P91 ~100 MPa; P92 ~120 MPa
Odolnosť proti oxidácii:Vynikajúci až do 650 stupňov pre triedy 9Cr; limit škálovania ~550 stupňov pre triedy 1,25Cr

Parametre zvárania(Predhriatie a PWHT)

P11:Predhriatie na 150-200 stupňov; PWHT 680-720 stupňov; maximálny interpass 300 stupňov
P22:Predhriatie na 200-300 stupňov ; PWHT 680-750 stupňov; povinné elektródy s nízkym obsahom vodíka
P91:Predhriatie na 200-250 stupňov ; PWHT 730-780 stupňov (okamžité); max interpass 300 stupňov; výplň: ER90S-B9 / E9015-B9
P92:Predhriatie na 200-300 stupňov; PWHT 740-770 stupňov; vyžaduje prísnu kontrolu rýchlosti chladenia

Krížový{0}}odkaz noriem

P11:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 13CrMo4-5 ↔ JIS STPA23 ↔ GB 5310 15CrMoG
P22:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 10CrMo9-10 ↔ JIS STPA24 ↔ GB 5310 12Cr2MoG
P91:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 ↔ JIS STPA27 ↔ GB 5310 10Cr9Mo1VNb
P92:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 X10CrWMoVNb9-2 ↔ JIS STPA29

Kontrola a testovanie

Chemické zloženieanalýza (OES/PMI);Ťahový, testovanie výťažnosti a predĺženia;Tvrdosť(HBW); Sploštenie, ohýbanie, rozširovanie a testovanie nárazom;100% ultrazvukové testovanie (UT)podľa ASTM A388;Hydrostatické testovaniepodľa ASTM A999; Vírivý prúd (ECT) alebo magnetické častice (MPI) podľa špecifikácie; Rozmerová a vizuálna kontrola;PMIna 100 % potrubí

 

 

Legovaná oceľ vs uhlíková oceľ a kľúčové výhody

Pevnosť pri vysokej{0} teplote: Rúry z legovanej ocelezachovávajú si mechanickú pevnosť pri zvýšených teplotách až do 600 stupňov, vďaka čomu sú ideálne pre prehrievače, medziohrievače a kotly, kdeuhlíkovej ocele(obmedzené na 538 stupňov max) by sa pri trvalom zaťažení rýchlo oslabili a zlyhali.

Odolnosť voči tečeniu:Pridaniechrómamolybdénvýrazne zlepšuje-z dlhodobého hľadiskapevnosť pri tečení. Pri 550 stupňoch,P22ponúka približne 2x vyššiu pevnosť pri tečení ako uhlíková oceľ A106 Gr.B, pričomP91poskytuje 3- až 4-násobné zlepšenie, čo umožňuje dizajn tenších stien a znižuje celkovú hmotnosť systému.P92ďalej zlepšuje pevnosť pri tečení o 15-20% oproti P91 pridaním volfrámu.

Odolnosť proti oxidácii a korózii: Chromiumobsah v rozmedzí od 1,25 % (P11) na 9 % (P91/P92) vytvára na povrchu stabilnú ochrannú vrstvu oxidu (Cr'sub2;O'sub3;). To poskytuje vynikajúcu odolnosť vočivysokoteplotné škálovanie, oxidácia parou, sulfidáciaavodíkový útokv rafinériách, kotolniach a petrochemickom prostredí.P5aP9ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči prostrediam-obsahujúcim sírujednotky FCCa ohrievače koksu.

Nákladovo-efektívna výkonnosť: Rúry z Cr-legovanej oceleponúkajú optimálnu rovnováhu medzi-výkonnosťou pri vysokých teplotách a nákladmi na materiál. Hoci sú drahšie ako uhlíková oceľ (približne 1,5-4x v závislosti od kvality), sú podstatne ekonomickejšie akonehrdzavejúca oceľalebozliatiny niklupre vysokoteplotné{0}}tlakové služby, ktoré poskytujú najlepšiu hodnotu pre prevádzkové podmienky až do 650 stupňov .

Dobrá zvárateľnosť a spracovanie: Triedy legovanej oceleP11, P22 a P91 vykazujú dobrú zvárateľnosť, ak sú dodržané správne postupy. Medzi kľúčové úvahy patríteplotu predhrievaniaovládať,spotrebný materiál na zváranie s nízkym-vodíkom, interpass teplotalimity a povinnétepelné spracovanie po zváraní (PWHT). Náš technický tím poskytuje kompletné parametre zvárania pre každú triedu, aby sa zabezpečila úspešná inštalácia v teréne.

Súlad s kódexom a sledovateľnosť:Stretnú sa všetky ročníkyASME kód kotla a tlakovej nádoby(oddiel II časť A, oddiel I pre energetické kotly, oddiel VIII pre tlakové nádoby) a hlavné medzinárodné normy (EN 13480, PED 2014/68/EÚ). Úplná sledovateľnosť je zachovaná od čísla tepla oceliarne až po konečnú zásielku, s kompletnýmMTCdokumentáciu.

Alloy Steel Pipe ASTM A335 P91 Cr-Mo Seamless Pipe

 

Alloy Steel Pipe Applications Power Generation Petrochemical Refinery

 

Obsluhované aplikácie a odvetvia

Rúry z legovanej ocelesú široko používané vvysoká-teplota, vysoký-tlaka korozívne prevádzkové prostredia, kde bežné rúry z uhlíkovej ocele nemôžu poskytnúť dostatočnú mechanickú pevnosť ani dlhodobú-spoľahlivosť. nášpotrubie z legovanej oceleprodukty slúžia zákazníkom na celom svete v nasledujúcich odvetviach:

• Výroba energie:Hlavné parné rúrky, rúrky na ohrev horúceho vzduchu, rúrky na ohrev studenej vody, zberné rúrky kotlov, rúrky prehrievača, rúrky dohrievača, rúrky ekonomizéra a rúrky ohrievača napájacej vody.P91aP92sú preferované materiály preultra{0}}superkritické (USC)elektrárne pracujúce pri 600-620 stupňoch a 250-300 baroch.

• Petrochémia a rafinácia:Výtokové potrubie hydrokrakovacieho reaktora (P22/P91), fluidné katalytické krakovanie (FCC) potrubie jednotky (P5/P9), katalytické reformátory, vodíkové elektrárne, ohrievače koksu a prenosové linky (P5/P9), jednotky na regeneráciu síry a jednotky s oneskoreným koksovaním.

• Ropa a plyn: Vysoká-teplotaavysoký-tlaktechnologické potrubia, rafinérske ohrievače a pece, závody na spracovanie plynu,{0}}vysokotlakové vstrekovacie potrubia a stúpačky podmorského potrubia.

• Chemické spracovanie: Vysoká-teplotareaktorové potrubia, vykurovacie rúrky, technologické linky a rúrky výmenníkov tepla pre chemické závody, vrátane výroby metanolu a čpavku.

• Výroba hnojív: Syntéza amoniakuslučky, primárne a sekundárnereformovacie rúrky, potrubia konvertora a{0}}vysokotlakové parné systémy v závodoch na výrobu močoviny a hnojív.

• Výmenníky tepla:Ohrievače napájacej vody, procesné výmenníky tepla, rúrky kondenzátora a rúrky predhrievača vzduchuvysoká-teplotaaodolnosť proti koróziisú povinné.

• Jadrová energia:Primárne a sekundárne potrubné systémy, potrubia parného generátora a potrubia pomocného systému vyhovujúceASME sekcia IIIpožiadavky.

• Výroba kotlov:Rúrky s vodnou stenou, zväzky rúrok prehrievača a dohrievača, cievky ekonomizéra a spojovacie potrubia pre priemyselné a úžitkovékotly.

 

Výrobný proces

Rúry z legovanej ocelesú vyrábané prostredníctvomvalcovanie za teplaalebokreslenie za studenaprocesy s prísnou kontrolouchemické zloženie, parametre vykurovania atepelné spracovaniecyklov na rozvoj požadovanéhomechanické vlastnostia mikroštruktúra. Naše výrobné kapacity pokrývajú celý výrobný reťazec od získavania surovín až po dodávku hotových rúr.

1

Valcovanie za tepla a vytváranie bezšvíkových rúr

Okrúhle predvalky overenéchemické zloženiesa zahrejú na 1100-1250 stupňov v rotačnej nístejovej peci a potomrotačne prepichnutýaby sa vytvorila dutá škrupina. Škrupina je predĺžená a navinutá na atŕňový mlyn(zátkový mlyn alebo kontinuálny mlyn), aby sa dosiahol špecifikovaný vonkajší priemer a hrúbka steny. Tento proces produkujebezšvové potrubies konzistentnými mechanickými vlastnosťami v celom priereze steny-.

2

Tepelné spracovanie (normalizácia a temperovanie)

Nízke-triedy zliatin (P5 až P22) súnormalizovanépri 900-980 stupňoch (nad hornou kritickou teplotou na úplnú austenitizáciu) a následnetemperovaniepri 650-750 stupňoch, aby sa dosiahli špecifikované vlastnosti v ťahu, prieťažnosti a tvrdosti. Vysokolegované triedy (P91/P92) podstúpiť normalizáciu pri 1040-1080 stupňoch, po ktorej nasleduje temperovanie pri 730-780 stupňoch, aby sa vyvinula optimalizovanátemperovaný martenzitštruktúra nevyhnutná pre vysoképevnosť pri tečení.

3

Kreslenie za studena a presné dokončovanie

Pre tesnú{0}}toleranciu alebo požiadavky na tenké{1}steny sú rúry podrobenékreslenie za studenaalebo valcovanie za studena. Rúra je špicatá, žíhaná, morená na odstránenie vodného kameňa a ťahaná cez matricu s tŕňom, aby sa dosiahli presné tolerancie OD a ID.Práca za studenazlepšuje povrchovú úpravu (dosiahnuteľná Ra menšia alebo rovná 3,2 μm), rozmerovú presnosť a mechanické vlastnosti prostredníctvom mechanického spevnenia.

4

NDT, kontrola a značenie

100 % zrúrky z legovanej ocelepodstúpiťultrazvukové testovanie (UT)podľa ASTM A388 na detekciu vnútorných a povrchových defektov.Testovanie vírivými prúdmi (ECT), magnetická kontrola častíc (MPI)arádiografické vyšetrenie (RT)sa vykonávajú podľa špecifikácie. Každá fajka potom podliehaPMIchemické overenie, rozmerová kontrola,hydrostatické skúšaniea vizuálna kontrola. Rúry sú šablónované s plným označením perASTM/ASMEpožiadavky vrátane triedy, tepelného čísla, veľkosti (OD x WT), harmonogramu, stavu tepelného spracovania a identifikácie výrobcu.

 

Náš certifikát

 

ISO 9001:2015 Quality Management System Certificate for Alloy Steel Pipe Manufacturing
API Q1 Specification for Quality Management System - American Petroleum Institute Certification
Alloy Steel Pipe CE Marking and PED 2014/68/EU Compliance Certificate
Alloy Steel Pipe Testing Equipment Calibration and NDT Qualification Certificate

 

 

FAQ

 

Otázka: Čo?rúrka z legovanej oceletriedy a normy dodávate?

Odpoveď: Dodávame celý sortiment vrátaneASTM A335 P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P22, P23, P91, P92; ASTM A213 T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T22, T23, T91, T92; AISI 4130, 4140, 4340podľa ASTM A519;EN 10216-2triedy 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1; aGB 5310triedy 15CrMoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoG.

Otázka: PoskytujeteTestovacie certifikáty mlyna (MTC)?

A: Áno, plnýMTCzaEN 10204 Typ 3.1je dodávaný s každou zásielkou, vrátane naberačky a produktuchemická analýza, výsledky pevnosti v ťahu a klzu, údaje o predĺžení a tvrdosti,tepelné spracovaniepodrobnosti (teploty a časy výdrže) aNDTvýsledky. Kontrola tretej-strany podľaTyp 3.2od SGS, BV, Lloyds alebo TUV je k dispozícii na požiadanie za príplatok.

Otázka: Aký je váš typický dodací čas a MOQ?

A: Pre štandardASTM A335triedy (P11, P22) a bežné veľkosti na sklade, expedujeme do 7 dní od zálohy. Pre výrobné objednávky je typická dodacia lehota 15-30 dní v závislosti od triedy, veľkosti, množstva atepelné spracovaniepožiadavky. MOQ je 1 tona na veľkosť pre štandardné triedy; preP91/P92kontaktujte nás pre minimálne množstvo a dodaciu lehotu.

Otázka: Čo?kontrola kvalityaNDTvystupuješ narúrky z legovanej ocele?

A: Vystupujemechemická analýza(OES/PMI),ťahová skúška, testovanie výťažnosti, predĺženie,tvrdosť(HBW), skúška sploštenia, skúška ohybom, skúška nárazom (pre nízke-teploty),100% ultrazvukové testovanie (UT)podľa ASTM A388,hydrostatické skúšaniepodľa ASTM A999, rozmerová kontrola vrátane OD, WT, oválnosti, priamosti a excentricity steny a vizuálna kontrola povrchu. DodatočnéNDT: vírivý prúd (ECT), magnetické častice (MPI), aleborádiografické (RT)k dispozícii podľa špecifikácie.

Otázka: Aký je rozdiel medziASTM A335P11, P22 a P91?

A: P11 (1,25Cr-0,5Mo)je vstupná-úroveňtrieda legovanej ocele, ktoré ponúkajú stredne vysokú-teplotnú pevnosť za nízku cenu oproti uhlíkovej oceli.P22 (2,25Cr-1Mo)je trieda ťažného koňa s dvojnásobkompevnosť pri tečeníz uhlíkovej ocele pri 550 stupňoch, široko používaná v parných potrubiach elektrární a petrochemických reaktoroch.P91 (9Cr-1mes-V-Nb)je avysoko{0}}zliatinys približne 3x vyššou pevnosťou pri tečení ako P22 pri 600 stupňoch, čo umožňuje tenšie steny a vyššie prevádzkové teploty až do 649 stupňov.

Otázka: Aké sú dostupné veľkosti potrubí a harmonogramy?

Odpoveď: Náš štandardný sortiment pokrývaNPS 1/2" až 36"(DN15-DN900) s hrúbkami stien odSCH10 až SCH160. Bežné schémy: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160 a SCHXXS. Neštandardné hrúbky steny do 60 mm sú k dispozícii na požiadanie. Štandardné dĺžky: 6m alebo 12m náhodné, alebo pevné dĺžky podľa vašej špecifikácie.

Ako jeden z popredných výrobcov rúr z legovanej ocele v Číne vás srdečne vítame, aby ste si tu kúpili vysokokvalitné rúry z legovanej ocele na predaj z našej továrne. Dobré služby a rozumná cena sú k dispozícii.

Zaslať požiadavku