ASTM A182 F310H je materiál z kovanej austenitické nehrdzavejúcej ocele špeciálne navrhnutý pre použitie pri vysokých-teplotách; predstavuje vysoko-uhlíkovú modifikáciu nehrdzavejúcej ocele 310. V porovnaní so štandardným 310S (kde je obsah uhlíka menší alebo rovný 0,08 %) má F310H kontrolovaný obsah uhlíka v rozsahu od 0,04 % do 0,10 %, čo ponúka nasledujúce výhody pri zvýšených teplotách:
Vynikajúca pevnosť pri tečení
Zvýšená štrukturálna stabilita pri vysokých teplotách
Výnimočná odolnosť proti oxidácii (až 1150 stupňov)
Dobrá zvárateľnosť (nie je potrebný predhrievanie, po zváraní sa odporúča rozpúšťacie žíhanie)
Široko sa používa vo vysokoteplotných{0}}aplikáciách, ako sú komponenty pecí, zariadenia na tepelné spracovanie, parné kotly, podpery rúr ropných rafinérií, horáky a podobné náročné prostredia.
Technické špecifikácie a vlastnosti produktu
| Výkonnostné ukazovatele | Technické parametre |
|---|---|
| Nominálny priemer | DN600 (24 palcov) |
| Hodnotenie tlaku | Trieda 300 (PN50) |
| Typ príruby | WN (zvarový krk) |
| Typ tesniacej plochy | RF |
| Plán hrúbky steny | Sch40S |
| Stupeň materiálu | ASTM A182 Gr. F310H (UNS S31009) |
| Obsah Chromium | 24.0% - 26.0% |
| Obsah niklu | 19.0% - 22.0% |
| Obsah uhlíka | 0.04% - 0.10% |
| Pevnosť v ťahu | Väčšie alebo rovné 515 MPa (75 ksi) |
| Medza klzu | Väčšie alebo rovné 205 MPa (30 ksi) |
| Predĺženie | Väčšie alebo rovné 30 % |
| Maximálna prevádzková teplota | Nepretržitá služba: 1150 stupňov / prerušovaná služba: 1035 stupňov |
Výhody vysokej{0}}teploty: F310H je vysoko-uhlíkový variant nehrdzavejúcej ocele 310. Vďaka optimalizácii obsahu uhlíka (0,04 – 0,10 %) vykazuje vynikajúcu odolnosť proti tečeniu a štrukturálnu stabilitu v prostredí s vysokou-teplotou. Jeho austenitická mikroštruktúra s obsahom 25 % chrómu a 20 % niklu mu dodáva výnimočnú odolnosť voči oxidácii, sulfidácii a nauhličovaniu, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre:
Vysokoteplotné parovody v tepelných elektrárňach
Petrochemické krakovacie jednotky
Rúrkové systémy pece na tepelné spracovanie
Vysokoteplotné pripojenia reaktora
Systém zabezpečenia kvality:
Produkt prechádza komplexnou kontrolou kvality počas celého procesu:
Kontrola surovín: Spektroskopická analýza zaisťuje súlad s normami obsahu Cr a Ni, zatiaľ čo obsah uhlíka je presne kontrolovaný.
Proces kovania: Kovanie za tepla zabezpečuje zjemnenie zrna.
Tepelné spracovanie: Roztokové žíhanie (1050 stupňov – 1150 stupňov s následným rýchlym ochladením) optimalizuje odolnosť proti korózii.
Ne{0}}deštruktívne testovanie: 100 % ultrazvukové testovanie (UT) + rádiografické testovanie (RT).
Kontrola rozmerov: Kontrola súradnicového meracieho stroja (CMM) zabezpečuje súlad s požiadavkami tolerancie B16.5.
Tlaková skúška: Hydrostatická skúška pri 1,5-násobku projektovaného tlaku (približne . 7.5 MPa).
Kvalita povrchu: RF tesniaca plocha má zúbkovaný povrch s drsnosťou 125–250 AARH.
Certifikácia tretej strany{0}: Materiálový certifikát EN 10204 3.2.
