I. Zloženie a výkon jadra
Zloženie jadra (s odkazom na normy ASTM/GB): nikel 38 % - 46 % (zabezpečuje štrukturálnu stabilitu), chróm 19,5 % - 23,5 % (odolnosť voči oxidačnej korózii), železo 22 % alebo viac (vyváženie nákladov a výkonu), molybdén 2,5 % - 3,5 % (odolnosť voči bodovej korózii 3,5 % redukcia). kyseliny), titán 0,6%-1,2% (inhibícia medzikryštalickej korózie), nečistoty menšie alebo rovné 0,03%.
Výkon jadra: Odolný voči oxidačným/redukčným médiám (kyselina sírová, kyselina fosforečná atď.), Odolný voči bodovej korózii a praskaniu koróziou pod napätím; nepretržitá prevádzková teplota 550 stupňov alebo menej, pevnosť v ťahu 550 MPa alebo viac, predĺženie 30 % alebo viac; vynikajúci výkon pri spracovaní a zváraní, vynikajúca nákladová-efektívnosť v porovnaní so zliatinami na báze -niklu{6}} najvyššej triedy a väčšia odolnosť proti korózii ako nehrdzavejúca oceľ 904L.
II. Bežne používané normy a známky
Medzinárodné normy: ASTM B424 (doska), ASTM B425 (bar), ASME SB424 atď., v súlade s normou NACE MR0175 pre kyslý olej a plyn; Domáci štandard GB/T 15007-2017, zodpovedajúca trieda NS142. Medzinárodné porovnanie: nemecké W.Nr.2.4858, britské NA16, francúzske NC21FeDu, bežné exportné označenie UNS N08825.
III. Typické oblasti použitia
1. Chemický priemysel: Zariadenia na výrobu kyseliny sírovej a kyseliny fosforečnej (výmenníky tepla, reaktory, potrubia);
2. Námorné inžinierstvo: Chladiace potrubia morskej vody, potrubia pre plošiny na mori, vhodné pre prostredie s vysokým-slaným prostredím juhovýchodnej Ázie;
3. Energetický sektor: Jadrové generátory pary, potrubia na ropné a plynové vrty, odolné voči korózii z médií-obsahujúcich síru;
4. Ostatné: Korózii-odolné zariadenia na spracovanie potravín, odsírenie spalín atď.
IV. Výrobná inšpekcia a bezpečnostné opatrenia
Výroba: Vyrába sa pomocou elektrickej oblúkovej pece + vákuová rafinácia, tepelné spracovanie a úprava v roztoku (1000-1050 stupňov), s prísnou kontrolou nečistôt a procesov tepelného spracovania.
Kontrola: Overenie materiálu PMI, testovanie mechanických vlastností a nedeštruktívne testovanie UT/MT/PT- sú povinné na zabezpečenie kvality.
Preventívne opatrenia: Dlhodobé-používanie by nemalo presiahnuť 550 stupňov ; očistite farbu oxidu po zváraní, nie je potrebné žiadne dodatočné tepelné spracovanie; zabráňte poškodeniu povrchu a správne skladujte; vybraný model musí zodpovedať prevádzkovým podmienkam a štandardom cieľového trhu.
V. Priemyselné trendy
S modernizáciou chemického a námorného inžinierstva sa dopyt po legovanej oceli 825 z roka na rok zvyšoval, pričom sa prejavili tri hlavné trendy: špičková-výkonnosť (vyššie požiadavky na výkon), domáca výroba (náhrada dovozu) a{2}}založená na scenári (prispôsobená na prispôsobenie sa pracovným podmienkam). Rozvoj v oblasti ochrany životného prostredia ďalej poháňa rozšírenie jeho aplikácií.
