Komplexná kontrola prírub vrátane vizuálnej kontroly, overenia rozmerov, nedeštruktívneho testovania a certifikácie materiálu je nevyhnutná na zaistenie bezpečného výkonu príruby v súlade s kódom-. Poruchy príruby môžu spôsobiť netesnosti, požiar, poškodenie životného prostredia a zranenie osôb. Táto príručka pokrýva celý rozsah požiadaviek na kontrolu a testovanie kvality prírub.
Prečo je inšpekcia dôležitá
Poruchy príruby v prevádzke môžu mať katastrofálne následky, vrátane úniku procesnej kvapaliny, požiarov, výbuchov, kontaminácie životného prostredia a zranenia personálu. Kontrola overí, či príruby vyhovujú materiálovým, rozmerovým a kódovým požiadavkám pred ich uvedením do prevádzky. Zabezpečenie kvality prostredníctvom kontroly predchádza nákladným poruchám v teréne a neplánovaným prestojom. Správna kontrola zaisťuje, že príruba bude fungovať tak, ako bola navrhnutá, za svojich špecifikovaných prevádzkových podmienok. Pre kritické servisné aplikácie nie je kontrola voliteľná, ale je nariadená platným stavebným predpisom a požiadavkami vlastníka na kvalitu.
Vizuálna kontrola
Vizuálna kontrola je prvou a najzákladnejšou kontrolou kvality. Inšpektor skontroluje prírubu na povrchové chyby vrátane trhlín, prekrytí, švov a povrchovej pórovitosti. Označenie prírub je overené podľa požiadaviek ASME B16.5, vrátane názvu alebo loga výrobcu, označenia materiálu, tlakovej triedy a tepelného čísla. Stav čelného povrchu sa kontroluje, či neobsahuje škrabance, preliačiny, koróziu alebo poškodenie pri preprave, ktoré by mohli ovplyvniť tesnenie. Zarovnanie otvorov pre skrutky a množstvo sú potvrdené podľa normy. Hrdza, vodný kameň a znečistenie sú kontrolované na všetkých tesniacich plochách.
Rozmerová kontrola
Rozmerovou kontrolou sa overí, či príruba spĺňa tolerancie uvedené v platnej norme. Medzi kritické merania patrí vonkajší priemer príruby, celková hrúbka a priemer otvoru. Priemer kruhu skrutiek a veľkosti otvorov pre skrutky musia zodpovedať štandardným rozmerom pre uvedenú triedu a veľkosť. Rozmery náboja na zvarovom hrdle a redukčných prírubách sú skontrolované z hľadiska správneho zúženia a dĺžky. Meria sa výška, priemer a povrchová úprava zvýšenej plochy. Pri prírubách RTJ sa rozmery drážky overujú pomocou špecializovaných meradiel. Všetky rozmery musia spĺňať tolerancie ASME B16,5.
| Typ inšpekcie | Čo zisťuje | Použiteľné na | Štandardné |
|---|---|---|---|
| vizuálne (VT) | Povrchové chyby, značky, poškodenia | Všetky príruby | ASME B16.5 |
| Rozmerový | Veľkosť, hrúbka, zarovnanie otvorov pre skrutky | Všetky príruby | ASME B16.5 |
| ultrazvuk (UT) | Vnútorné laminácie, pórovitosť | Kované a doskové príruby | ASTM A388 |
| Magnetické častice (MT) | Povrchové a blízke-povrchové trhliny | Feromagnetické materiály | ASTM E709 |
| Kvapalný penetrant (PT) | Povrchové trhliny | Nemagnetické materiály. - | ASTM E165 |
| Rádiografické (RT) | Vnútorné dutiny, inklúzie | Liate a zvárané príruby | ASTM E94 |
| PMI | Overenie chémie materiálu | Všetky zliatiny | ASTM E1476 |
| Hydrostatický test | Pevnosť, netesnosti pri 1,5x dizajne | Zmontované spoje | ASME B31.3 |
Ne{0}}deštruktívne metódy testovania
Na kontrolu prírub je dostupných niekoľko metód NDT, pričom každá má špecifické schopnosti.Ultrazvukové testovanie (UT)používa vysokofrekvenčné zvukové vlny na zisťovanie vnútorných laminácií, pórovitosti a inklúzií v kovaných a doskových prírubách.Testovanie magnetických častíc (MT)zisťuje povrchové a{0}}povrchové trhliny vo feromagnetických materiáloch pomocou magnetických polí a železných častíc.Testovanie penetrácie tekutín (PT)používa viditeľné alebo fluorescenčné farbivo na detekciu povrchových trhlín na ne-magnetických materiáloch, ako je austenitická nehrdzavejúca oceľ.Rádiografické testovanie (RT)používa röntgenové lúče alebo gama lúče na detekciu vnútorných dutín a inklúzií, ktoré sa používajú predovšetkým na odliatky a zvárané výrobky.Pozitívna identifikácia materiálu (PMI)používa röntgenovú fluorescenciu alebo optickú emisnú spektroskopiu na overenie zhody materiálu so špecifikáciou.
Tlakové skúšky
Skúška hydrostatickým tlakom je štandardnou metódou na overenie integrity prírubového spoja. Skúšobný tlak je zvyčajne 1,5-násobok projektovaného tlaku, udržiavaný dostatočne dlho na overenie straty tlaku. Pre systémy, ktoré netolerujú vodu, možno použiť pneumatické testovanie vzduchom alebo inertným plynom s dodatočnými bezpečnostnými opatreniami. Počas kontroly tesnosti spoja sa udržiava skúšobný tlak. V prípade nízkoteplotných alebo kryogénnych systémov možno hydrostatickú skúšku vykonať pri teplote okolia so skúšobným tlakom upraveným pre nižšiu pevnosť materiálu pri zvýšených skúšobných podmienkach.
Materiálová certifikácia
Správy o skúške mlyna (MTR) poskytujú zdokumentované dôkazy o chemickom zložení a mechanických vlastnostiach materiálu príruby. Úplná sledovateľnosť od oceliarne až po hotovú prírubu je zachovaná prostredníctvom tepelných čísel vyrazených na každej prírube. Správy o nárazových testoch sa vyžadujú pre materiály s nízkou teplotou-. Správy o skúške tvrdosti sa vyžadujú tam, kde platia špecifikácie kyslých služieb NACE MR0175. V prípade kritických aplikácií poskytujú inšpekčné agentúry tretích strán nezávislé overenie vlastností materiálu a kvality prírub.
Značenie a sledovateľnosť
ASME B16.5 vyžaduje, aby každá príruba bola trvalo označená menom alebo logom výrobcu, označením materiálu a tlakovou triedou. Dodatočné označenia zahŕňajú tepelné číslo, nominálnu veľkosť a špeciálne testovacie označenia, ako napríklad "QT" pre kalené a temperované. Značenie sa aplikuje metódami lisovania s nízkym napätím, aby sa predišlo vytváraniu stúpačiek napätia, ktoré by mohli spôsobiť praskliny. Záznamy o sledovateľnosti sa vedú pre celý výrobný reťazec, od pôvodnej taveniny ocele cez kovanie, tepelné spracovanie, obrábanie a výstupnú kontrolu.
Potrebujete kontrolu a certifikáciu príruby?
Obráťte sa na náš technický tím a požiadajte o{0}}kvalitné príruby s úplnou sledovateľnosťou materiálu a certifikáciou.
Prírubové výrobky
