Rúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP347 347H na použitie pri vysokých teplotách

TP347 / TP347Hsú chróm{0}}niklové austenitické nehrdzavejúce ocele stabilizované nióbom (Nb, predtým kolumbium) a malým množstvom tantalu (Ta). Sú navrhnuté pre rozsah senzibilizácie 427-815 degC a pre dlhodobú{10}}prevádzku pri teplotách nad 500 degC. Bežné austenitické druhy, ako je 304/304L, sú náchylné na medzikryštalickú koróziu (IGC) v tomto teplotnom pásme, pretože karbidy chrómu sa zrážajú na hraniciach zŕn počas zvárania alebo dlhšej expozície, čím sa vyčerpáva okolitý chróm. TP347H používa Nb na uzamknutie uhlíka do stabilnej fázy NbC, ktorá blokuje škodlivú{13}}hranicu zŕn Cr23C6 a súčasne poskytuje pevné-zosilnenie roztoku. Vďaka tomu je preferovaným materiálom pre superkritické-prehrievače kotlov, katalytické{17}}výstupné zberače reformátora a servisné linky hydrokrakovacieho vodíka--kde koexistujú vysoké teploty, tlak a vodík.

Kľúčové vlastnosti

◆ Intergranular corrosion resistance: Nb+Ta stabilization (Nb+Ta >= ~10xC) zabraňuje tvorbe zŕn-na hranici Cr23C6 počas zvárania a pri vystavení vysokým-teplotám, takže odolnosť voči korózii zostáva zachovaná v -zvarenom stave- bez potreby úplného rozpúšťacieho žíhania.

◆ Vynikajúca pevnosť pri tečení pri vysokých{0}}teplotách: vyšší obsah uhlíka 347H (0,04-0,10 %) poskytuje spevnenie tuhého-roztoku; jeho prípustné napätie ASME nad 538 degC jasne presahuje 304 l a je priaznivé v porovnaní s 321 H pre spoľahlivé dlhodobé-prenášanie vysokoteplotného zaťaženia.

◆ Vodíkové-priateľské k servisu: Vo vysoko-tlakových vodíkových prostrediach, ako sú hydrorafinátory a reformátory, stabilizovaná štruktúra odoláva pôsobeniu vodíka a koróznemu praskaniu polytionovou -kyselinou- (SCC), čo vyhovuje agresívnym procesným médiám.

◆ Celý rad veľkostí, preferované bezšvové: Štandardné kryty NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS; pre vysoko-teplotné a vysokotlakové vodíkové vedenia odporúčame bezšvíkové (SMLS)-žiadne pozdĺžne zvarové švy, jednoduchšiu kontrolu kus po kuse- a úplnú sledovateľnosť materiálu.

Technické špecifikácie

Chemické zloženie (typické ASTM A312, %)

Mechanické vlastnosti pri izbovej teplote (zaručené minimum TP347H)

Rozmery a výrobný rozsah

Typické priemyselné aplikácie

Tieto rúry sa často používajú v hydrokrakovacích jednotkách a systémoch fluidného katalytického krakovania v petrochemických závodoch a naRúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP347 347H, stabilizované druhy sú nevyhnutné na odolnosť proti medzikryštalickej korózii vo vysoko{0}}tlakovom vodíkovom prostredí nad 500 stupňov, pričom 347H poskytuje pevnosť pri tečení potrebnú pre rúrky prehrievača a dohrievača v kotloch s ultra-kritickou tepelnou energiou a pre zvárané výrobky v chemických spracovateľských závodoch, ktoré spracovávajú horúcu kyselinu dusičnú a vysokoteplotné organické chemikálie. Sú neustále vystavené vysokému-tlaku vodíka a teplotám nad 500 stupňov . Tepelné elektrárne používajú 347H pre rúrky prehrievača a dohrievača v ultra{10}}kritických kotloch, pretože má vysokú pevnosť pri tečení, ktorá je potrebná na dlhodobé{11}}používanie pri extrémnych tepelných cykloch. Chemické spracovateľské závody, ktoré používajú horúcu kyselinu dusičnú a{13}}vysokoteplotné výrobné procesy na výrobu hnojív a organických chemikálií závisia od stabilizovaných akostí, aby sa zabránilo rozpadu zvarov.

Dôkaz z prípadovej štúdie

Veľký priemyselný komplex na Stredozápade prešiel vo svojom výstupnom potrubí reformátora zo štandardného potrubia 304H na potrubie TP347H. Po piatich rokoch prevádzky pri 650 stupňoch a cyklickom zaťažení ultrazvuková kontrola nepreukázala žiadne medzikryštálové napadnutie alebo tečenie. To potvrdilo 30% zvýšenie očakávanej životnosti komponentov. Rovnakým spôsobom elektráreň na juhovýchode nemala počas ôsmich rokov sledovania žiadne neočakávané výpadky v dôsledku porúch rúrok v ich prehrievacích sekciách 347H. To bolo v kontraste s ich predchádzajúcim výkonom 321, čo znamenalo, že elektrónky museli byť vymenené každé štyri až päť rokov.

 

 

Porovnanie známok: Kedy vyhráva 347H?

 TP347 vs.TP304 a TP304L

Aj keď je výroba TP304 lacnejšia a má vo všeobecnosti dobrú odolnosť proti hrdzi, nie je stabilizovaná a môže sa stať citlivou počas zvárania alebo prevádzky pri teplotách medzi 427 °C a 815 °C. Percento uhlíka v TP304L je znížené, aby sa znížila pravdepodobnosť senzibilizácie, ale stráca sa pevnosť pri vysokej teplote. Vďaka stabilizácii Columbiom je TP347 úplne imúnny voči problémom so senzibilizáciou. To z neho robí najlepšiu voľbu pre zvárané konštrukcie, ktoré sa budú používať pri vysokých teplotách, aj keď to stojí o 15-20% viac.

 TP347 vs.TP316 a TP316L

Typy TP316 majú pridané 2 až 3 percentá molybdénu, aby boli odolnejšie voči jamkovej a štrbinovej korózii v chloridových podmienkach. Molybdén na druhej strane pomáha vytvárať sigma fázu, keď je dlhodobo vystavený teplotám nad 600 stupňov. Vďaka tomu je kov menej húževnatý a odolný voči korózii. S TP347 sa to nestáva, pretože má lepšiu odolnosť voči oxidácii a zvárateľnosť pri vysokých-teplotách. To znamená, že funguje lepšie v suchom,{10}}oxidujúcom prostredí s vysokou teplotou než v mokrom chloridovom prostredí.

 TP347 vs.TP321

TP347 a TP321 sú stabilizované triedy, ktoré majú zabrániť tomu, aby sa ľudia stali príliš citlivými. V TP321 sa používa stabilizácia titánu, ktorá môže spôsobiť tvorbu nitridu titánu počas zvárania. To môže spôsobiť, že spoj bude menej pevný, pretože spôsobí otvory. Columbium v ​​TP347 zostáva stabilnejšie a pri zváraní tak ľahko neuvoľňuje plyny. Vďaka tomu sú zvary čistejšie a pevnejšie. Výkon zvárania v teréne sa zvyšuje, pretože pred{9}}predhrievanie a tepelné spracovanie po{10}zvarení nie je potrebné tak, ako v prípade TP321.

TP347 vs. TP309 aTP310

Typy TP309 a TP310 majú viac chrómu a niklu, vďaka čomu sú odolné voči hrdzaveniu a nauhličovaniu pri teplotách nad 870 stupňov. Vyšší obsah kovu však spôsobuje, že materiál stojí o 40–60 % viac ako TP347. Pri použití, ktoré neustále zostáva pod 870 stupňami, ponúkajú TP347 a TP347H dostatočnú ochranu proti oxidácii za oveľa nižšiu cenu, vďaka čomu je efektivita nákladov{10}}po celú dobu životnosti optimálna bez zníženia bezpečnostných rezerv.

Výroba a tepelné spracovanie

Tepelné spracovanie: Solution anneal at >= 1040 degC, po ktorom nasleduje ochladenie vodou (rýchle chladenie uzamkne austenit a zabráni zrážaniu karbidu počas pomalého chladenia)-to je predpoklad pre vlastnosti 347H; vždy skontrolujte teplotu roztoku na MTC.

Výber formulára:Pre vysoko-teplotné a vysokotlakové-vodíky kritické vedenia sa uprednostňujú bezšvíkové rúry; bez pozdĺžneho spoja ako potenciálneho slabého článku je celková spoľahlivosť vyššia a hydrostatická a UT kontrola kus{2}}po kuse-je jednoduchšia.

Welding: If welding is involved, 347H normally needs no preheat; for heavy walls (>Sch 80) alebo veľmi obmedzené kĺby, zvážte PWHT na zmiernenie zvyškového napätia.

 

Kontrola kvality a certifikácia

Systémy: Systémy výrobcov: Riadenie kvality ISO 9001 a súlad s PED (smernica o tlakových zariadeniach); najlepšie s interným laboratóriom akreditovaným podľa ISO 17025-.

Dokumenty: Materiálový certifikát podľa EN 10204 3.1 (certifikát výrobcu) alebo 3.2 (svedkom tretej-strany); musí uvádzať teplotu roztoku, rozsah uhlíka a pomer Nb+Ta.

Kontrola: Špeciálne skúšky: skúška medzikryštálovej korózie (napr. ASTM A262), pevnosť v ťahu pri vysokej teplote,{4}}zrnitosť (ASTM E112); NDT vrátane hydrostatického / vírivého-prúdu / ultrazvuku.

Autenticita: Overenie prichádzajúcich správ: prenosný XRF pre PMI na potvrdenie pomeru Nb+Ta na mieste; krížovo-porovnajte MTR s fyzickými značkami, aby ste zabránili nahradeniu ne-stabilizovanými známkami.

Prečo si vybrať nás

Veľkosti: Pokrytie v plnej veľkosti: NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS, dostupné bezšvíkové/zvárané formy;

Kvalifikácia: Certifikácie: ISO 9001 / PED / TUV, s ISO 17025 v-domácom laboratóriu a certifikáciou EN 10204 3.1/3.2;

Kvalita: Vysledovateľná kontrola kvality: kus-po{1}}kus hydrostatický + UT/ECT, kompletné záznamy MTC a UT, overenie PMI na požiadanie;

Dodanie: Flexibilné dodanie: nízke MOQ pre vzorky, skladové dodávky ~ 7 dní, vlastné do 4-6 týždňov, flexibilné FOB / CIF / DDP;

Služba: Technická podpora: výber triedy, konzultácie o zváraní a tepelnom-spracovaní a pomoc pri kontrole kusovníka.

FAQ

Q1: TP347 vs 347H?

Odpoveď: Kľúčový rozdiel je, že uhlík-347 má C<=0.08%, 347H is high carbon 0.04-0.10% with solution anneal >=1040 degC; 347H's creep rupture strength at >500 degC-dlhodobá prevádzka presahuje 347.

Q2: Dá sa použiť pri nízkej teplote?

A: Áno. Austenitická štruktúra nekrehne pri nízkej teplote; 347H je použiteľný do približne -196 degC, vhodný pre kryogénne-až{5}}vysokoteplotné cyklické prevádzky.

Q3: Ako overiť pravosť?

A: Skontrolujte teplotu roztoku a pomer C/Nb+Ta na MTR; použite prenosný XRF pre PMI na mieste na potvrdenie stabilizátora; vyžiadajte si od dodávateľa správu o medzikryštalickej korózii ASTM A262.

Q4: Je potrebné predhriať pred zváraním?

A: Usually no preheat is needed; only heavy walls (>Sch 80) alebo veľmi obmedzené kĺby vyžadujú PWHT na zmiernenie zvyškového stresu.

Q5: Prečo 347H nad 321?

Odpoveď: 347H používa stabilizáciu Nb-menšiu pórovitosť TiN vo zvare, žiadny špeciálny ochranný plyn, v podstate žiadne predhrievanie a lepšiu dlhodobú-stabilitu pri vysokých{3}}teplotách-, a preto postupne nahrádza 321.